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    不銹鋼鏡面板焊接中要注意什么

    作者:點擊:6043 發布時間:2021-08-30

      為了防止安裝過程中尺寸的臨時變化或計算誤差,使用的不銹鋼鏡面板往往尺寸過大,這將導致焊接時焊縫的寬度、長度、實際厚度稍微偏離中間線,這要求焊接時控制零件的位置和尺寸。因此,要保證所有部件的下料準確,長度允許誤差為1mm,對于部件,下料前應檢查是否平直。如果它不是水平的,需要矯正。

      激光焊接過程中經常出現裂紋。為了防止這種情況發生,需要確定焊接工藝的參數和程序。盡量不要使用大電流或突然熄火,以避免“焊痕”;鋼管接頭處的焊縫也需要連接10~15mm,焊接過程中不應敲擊和移動不銹鋼鏡板,以免產生新的裂紋。

      焊接時,組件要準備就緒,焊點須牢固飽滿。特別需要注意的是,焊縫表面的焊接波應均勻,不得有裂紋、熔渣、焊縫凸起、燒穿、電弧劃傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷,否則焊縫容易斷裂,影響美觀。

      由于不銹鋼鏡面板的表面經過拋光,去除氧化皮后表面會出現“針孔或氣孔”。大多數針孔或氣孔應在焊接前清理干凈,并且需要在焊接過程中進行。通過調節電流大小,降低焊接速度,保證焊接的均勻性;這樣可以有效地避免“虛擬焊接”現象。


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